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挖掘机常见故障排除方法


挖掘机液压传动系统主要包括先导控制液压系统、旋转液压系统、行走液压系统、工作装置液压系统等,具有结构紧凑、动作灵活、操作稳定、操作方便等优点。等。液压系统以液压油为介质传递动力,由于内部部件磨损,会造成泄漏,并伴有现在过热、无法工作等故障。液压传动故障的出现具有突发性和隐蔽性,涉及元件多,给故障诊断和排除带来一定困难。因此,在维修液压系统时,必须了解其工作原理,正确分析故障原因,以保证维修质量。介绍了液压传动的工作原理,分析了pc200-5挖掘机常见故障的诊断与排除。

pc200-5挖掘机液压系统工作原理

PC200—5挖掘机液压系统由一些基本电路和辅助电路组成,包括工作电路、限压电路、卸载电路、缓冲电路、节流调速和节流限速电路、行程限速电路和先导阀控制电路。其部件主要由工作泵、补油泵、先导控制阀、分配阀、安全阀、动臂油缸、动臂油缸、斗油缸、油箱及相关管路组成。

PC200-5挖掘机液压系统在工作过程中,工作泵通过油箱底部的滤油器吸入液压油,并将一定压力的液压油从油泵输出成一组并联分配阀。通过手柄先导阀工作阀组实现相应动作。系统通过主油路上的主安全阀来限制整个系统的总压力,各工作油路上的安全阀分别对相应油路起过载保护和补油作用。

2 PC200-5挖掘机液压系统故障排除

PC200-5挖掘机液压系统整定压力为30MPa,低于此压力系统压力较低。液压系统的故障主要表现在两个方面:起重臂起升缓慢无力;旋转缓慢无力。造成这两种故障的主要原因是工作油压低,造成低压的主要原因是堵塞和泄漏。油路畅通、密封良好是系统正常运行的保证。堵塞和泄漏是最常见的液压传动故障。因此,液压传动故障的检测一般从液压油路的角度出发。以下是液压系统不同故障现象的诊断与排除方法。

2.1起重臂动作缓慢无力,其它动作正常。

2.1.1故障诊断

在液压系统中,如果只有动臂提升缓慢而无力,且翻斗正常。从工作原理图中不难看出,其它工作正常,说明工作泵和总安全阀工作正常,向整个系统提供的压力足够,泵进油端管路的油量和质量。机油滤清器和油箱正常。此时,只需检查动臂滑阀、动臂油缸、动臂油管及其密封件。

1)检查油路是否堵塞

首先进行常规处理,拆除油管,拆除阀体、阀杆及动臂滑阀相关部位进行清洗,清洗油道,用压缩空气吹干。

2)检查漏油情况

液压系统的泄漏通常是在使用一段时间后产生的。从表面现象看,主要是密封失效、损坏、挤压或密封面被拉扯所致。主要原因有:油污、密封面粗糙度不当、密封槽不合格、管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等,泄漏可分为内漏和外漏。一般来说,故障主要是由内部泄漏引起的。

3)内漏处理

这部分的内部泄漏主要是由动臂滑阀和油缸的泄漏引起的。内漏主要发生在阀体和油缸内,不易检查。但是我们可以使用一些辅助的方法来判断泄漏。

4)动臂油缸检查

当动臂油缸活塞完全缩回时,拆下不带杆腔的油管,使动臂油缸杆腔继续充油。如果没有杆腔的油管口有大量工作油泄漏,说明液压缸有内漏,也可使铲斗充满负荷,提升到极限位置,将臂架操纵杆置于中间位置,关闭发动机,观察臂架下沉速度;然后,将动臂操纵杆置于向上位置,此时如果动臂下沉速度明显加快,说明液压缸发生内漏;如果下沉速度变化不大,说明内漏是由动臂滑阀引起的。

5)动臂滑阀检查

动臂滑阀泄漏主要是由于阀杆与阀体配合间隙大、调压弹簧损坏、阀内密封件损坏等原因,检查阀杆与阀体配合间隙,检查压力弹簧,检查阀体密封是否损坏。

2.1.2排除法

油缸泄漏试验结果超过规定值时,应拆开进一步检查。密封圈损坏,应更换;气缸壁拉伤严重,应更换;动臂阀磨损严重,应更换。

2.2起重臂工作正常,起重臂(斗)工作缓慢、无力

2.2.1故障诊断

例如,在液压系统中,起重臂工作正常;起重臂(斗)工作缓慢、无力。从工作原理图上不难看出:

 


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